新厂选购螺杆式空压机时，需要先确定压缩空气用气量的大小，一个传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。

在一个现有正常运作的工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。如不能，则可以估算出还需要增加多少气量。

举例说明：

一般工业上螺杆空压机的输出压力为0.69MPa(G)，而送到设备使用点的压力至少0.62MPa。这说明了我们所用的普通螺杆空压机有0.69MPa(G)的卸载压力和0.62MPa(G)的筒体加载压力或叫系统压力。有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。
（1）测试法——测试现有空压机的实际气量

定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这有助于判断压缩空气的不足不是因为设备的磨损或故障所造成的。
下面是进行定时打气测试的流程：

A．储气罐容积，立方米
B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米
C．（A和B）总容积，立方米
D．压缩机全载运行
E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀
F．储气罐放气，将压力降至0.48MPa(G)
G．很快关闭放气阀
H．储气罐泵气至0.69MPa(G)所需要的时间（秒）

现在你已经有了可以确定出现有空压机实际气量需要的数据，公式如下：

C=V(P2-P1)60/(T)Pa

公式中:
C=压缩机排气量，m3/min
V=储气罐和管道容积，m3 （C项）
P2=最终卸载压力，MPa(A)（H项＋Pa）
P1=最初压力，MPa(A) （F项＋Pa）
Pa=大气压力，MPa(A)（海平面上为0.1MPa）
T= 时间，s

如果试验数据的计算结果与你厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你工厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

V=V现有设备用气量＋V后处理设备用气量＋V泄漏量＋V储备量

根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的高压空气供气量:

需要的m3/min=现有的m3/min(P2/P1)
式中，需要的m3/min=需要的供气量
现有的m3/min=现有空压机的供气量
P2=需要的系统压力，MPa(A)
P1=现有的系统压力，MPa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min－现有的m3/min

结果就告诉你为满足现有的用气需求需要增加多少气量。建议增加足够的供气量以满足目前的用气需求，同时还要将可能增加设备的需求和泄漏损耗等因素考虑进去。

压缩空气气量不足经常是由于系统的泄漏，空气系统管道漏气是损失气量的一个重要原因，所以最好应该使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸细小的小孔，在0.69MPa压力下可能漏掉多至2.8M3的压缩空气，这等于你白白损失了一台18Kw的螺杆空压机的气量，以电力每度0.4元，每年运行八千小时（三班制）计算，这些泄漏的压缩空气就使你白白损失6万元。

大多数工厂都会提供维护人员和零件来堵漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。

工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：

泄漏量m3/min= V（P2-P1）60/90（Pa）
如漏气率超过整个系统气量的百分之五，就必须堵漏。

你一旦确定工厂用气的气量（m3/min）和压力（MPa(G)）要求，便可选择空气压缩机的规格。

葆德空压机在玻璃行业低压供气的应用

目前的实际用气量是多少？工厂扩建后的用气量要求是多少？一般来说,用气量的年增长率为10％。是否考虑将来要增加生产设备和工具？

理想的做法是螺杆压缩机和离心压缩机所定的规格应保证在调制和调节控制范围正常工作。

单作用风冷往复式空压机所确定的规格应保证在恒速控制系统的基础上有30～40％的卸载时间。

水冷往复式空压机则可以连续工作，但选规格时最好将20～25％缓冲或卸载时间考虑在内。

研究各种型号的螺杆空压机性能特点以估算用气成本，从而确定哪一种是满足你厂目前和将来要求的最佳选择。